1.本实用新型属于模块炉技术领域，种蒸作方尤其涉及一种蒸汽模块炉。汽模
背景技术：
2.随着时代的块炉发展，如何环保、种蒸作方高效的汽模提供采暖及生活热水越来越紧迫的提了出来，燃煤改燃气将满足人们目前的块炉上述要求。国家重点建设工程西气东输及“气化工程”的种蒸作方不断推进，为燃气锅炉推波助澜，汽模在短短数年内，块炉国内的种蒸作方众多厂家争相研制、开发各类适用燃气锅炉。汽模
3.这几年随着燃气模块炉的块炉兴起，市场上出现了多个燃气蒸汽模块炉品牌。种蒸作方除了发电以外的汽模大部分对蒸汽有需求的工业领域和服务行业，采用燃气蒸汽模块炉提供蒸汽确实有很多优点，块炉例如：体积小、重量轻、安装方便，多台炉并联运行时，可以实现炉内模块化组合和炉间积木化组合，功率调节多样化，节能方面优于传统锅炉，安全也是重要优点之一。但是现有的燃气蒸汽模块炉都没有汽水分离器，工作原理类似于传统的贯流锅炉，缺少汽水分离的蒸汽在输出的过程中会产生较多的冷凝水，导致蒸汽温度降低，从而导致热效率降低。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种蒸汽模块炉，旨在解决现有技术中的缺少汽水分离的蒸汽在输出的过程中会产生较多的冷凝水，导致蒸汽温度降低，从而导致热效率降低的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种蒸汽模块炉，包括水汽分离器和蒸汽发生模块，蒸汽发生模块包括自下而上设置的火排燃烧器、热交换器和排烟机构，水汽分离器与热交换器连接，用于进行汽、水分离，并将蒸汽输出，同时将分离后的水重新送入热交换器。
6.进一步，水汽分离器包括具有容腔的筒体，筒体上部设置有用于输入汽、水的输入端和用于输出蒸汽的输出端，筒体下部设置有用于输出水的出水管。
7.进一步，筒体内安装有喇叭口状的第一汽水分离筒和第二汽水分离筒，第一汽水分离筒和第二汽水分离筒相对设置且第一汽水分离筒和第二汽水分离筒的大口径端相互靠近，第一汽水分离筒的大口径端固定安装于蒸汽发生器的筒壁上且与蒸汽发生器的筒壁密封连接，第一汽水分离筒的小口径端安装有向下延伸的回流管，回流管与第一汽水分离筒的大口径端相通，回流管延伸至筒体下部；第二汽水分离筒位于第一汽水分离筒的上方，第二汽水分离筒的小口径端上设置有一连接管，连接管与筒体输出端连接，输出端通过连接管与第二汽水分离筒的大口径端相通。
8.进一步，第一汽水分离筒的筒壁上开设有若干个第一蒸汽通孔。
9.进一步，连接管的管壁开设有数个第二蒸汽通孔，第二汽水分离筒的大口径端与蒸汽发生器的筒体的内壁存在通气间隙。
10.进一步，还包括支撑架，蒸汽发生模块设置在支撑架上，火排燃烧器和热交换器与支撑架滑动连接。
11.进一步，还包括设置在支撑架上的锁定机构，锁定机构用于将热交换器锁定在支撑架上。
12.进一步，锁定机构设置在支撑架与火排燃烧器之间，锁定机构包括滑动设置在支撑架上的卡杆，开设在火排燃烧器上的卡槽，设置在支撑架上控制卡杆进入或移出卡槽的控制组件。
13.进一步，控制组件包括设置在卡杆端部且垂直于卡杆滑动方向的一字槽，转动设置在支撑架上的旋转件，旋转件具有伸入一字槽的突出部；控制旋转件转动的控制部。
14.本实用新型实施例提供的蒸汽模块炉中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：水汽分离器的设置，防止蒸汽输出时产生过多的冷凝水而导致蒸汽温度降低，同时将分离后的水重新送入热交换器，还可以缓解热交换器干烧的问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的立体结构示意图。
17.图2为本实用新型的第一种爆开结构示意图。
18.图3为本实用新型的第一种部分结构示意图。
19.图4为本实用新型的第二种部分结构示意图。
20.图5为本实用新型的锁定机构的结构示意图。
21.图6为本实用新型的第二种爆开结构示意图。
22.图7为本实用新型的爆开结构的仰视图。
23.图8为本实用新型的水汽分离器的示意图。
24.图9为本实用新型的水汽分离器的剖视图。
25.其中，图中各附图标记：
26.1—支撑架
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11—火排燃烧器
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12—热交换器
27.13—排烟机构
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2—筒体
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21—输出端
28.22—第一汽水分离筒
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23—第二汽水分离筒
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24—输入端
29.25—出水管
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26—第一蒸汽通孔
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27—第二蒸汽通孔
30.28—回流管
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3—卡杆
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31—卡槽
31.32—弹簧
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33—一字槽
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34—旋转
32.35—突出部
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36—连杆
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37—控制件。
具体实施方式
33.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参
考附图1-9描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
37.在本实用新型的一个实施例中，如图1-9所示，提供一种蒸汽模块炉，包括水汽分离器和蒸汽发生模块，蒸汽发生模块包括自下而上设置的火排燃烧器11、热交换器12和排烟机构13，水汽分离器与热交换器12连接，用于进行汽、水分离，并将蒸汽输出，防止蒸汽输出时产生过多的冷凝水而导致蒸汽温度降低，同时将分离后的水重新送入热交换器12，还可以缓解热交换器12干烧的问题。
38.上述水汽分离器包括具有容腔的筒体2，筒体2上部设置有用于输入汽、水的输入端24和用于输出蒸汽的输出端21，筒体2输入端24与热交换器12输出端21连接，筒体2下部设置有用于输出水的出水管25，筒体2出水管25与热交换器12输入端24连接；热交换器12将汽、水通过输入端24输入筒体2，水汽分离后，蒸汽通过输出端21向外输出，余下的液体积累于筒体2下部，并可通过出水管25流出；筒体2出水管25与热交换器12输入端24之间设置有水泵(图中未示出)，筒体2内的液体通过水泵送入热交换器12。
39.具体来说，汽水分离结构包括喇叭口状的第一汽水分离筒22和第二汽水分离筒23；第一汽水分离筒22位于第二汽水分离筒23的下方，筒体2输入端24位于第一汽水分离筒22和第二汽水分离筒23之间，第一汽水分离筒22的大口径端固定安装于蒸汽发生器的筒壁上且与蒸汽发生器的筒壁密封连接，第一汽水分离筒22的筒壁上开设有数个第一蒸汽通孔26，第一汽水分离筒22的大口径端与第二汽水分离筒23的大口径端相对设置，第一汽水分离筒22的小口径端向下延伸安装有一回流管28，回流管28与第一汽水分离筒22的大口径端相通，回流管28延伸至筒体2下部，回流管28的长度以其出水端没入筒体2的最低液位以下为准；第二汽水分离筒23的小口径端上设置有一连接管，连接管一端密封固定于蒸汽发生器上封头顶部并与蒸汽发生器的出气口连通，连接管的管壁开设有数个第二蒸汽通孔27，第二汽水分离筒23的大口径端与蒸汽发生器的筒体2的内壁存在通气间隙。
40.汽、水进入筒体2后，蒸汽朝筒体2输出端21也就是第二汽水分离筒23方向流动，蒸汽通过第二汽水分离筒23上小下大的喇叭口状外型让蒸汽与第二汽水分离筒23的内壁充
分接触，使蒸汽中的部分水份在第二汽水分离筒23的内壁凝聚成水珠并在重力的作用下滑落至下方的第一汽水分离筒22内并经回流管28流入筒体2底部，减少了蒸汽的含水率；部分蒸汽还会穿过第二汽水分离筒23的大口径端与内壁之间的通气间隙向上流动，再通过第二蒸汽通孔27流向筒体2输出端21，在蒸汽向上流动的过程中，蒸汽与筒体2内壁和第二汽水分离筒23接触，使蒸汽中的部分水份凝聚成水珠，水珠滑入第二汽水分离筒23并经回流管28流入筒体2底部，减少了蒸汽的含水率。
41.第二蒸汽通孔27用于改变蒸汽的流向，使蒸汽在流动的过程中进一步与物体接触，从而进一步减少蒸汽的含水率。
42.上述筒体2底部的液体通过其余热散发的蒸汽可通过第一汽水分离筒22的第一蒸汽通孔26进入第一汽水分离筒22，在进入第一汽水分离筒22的过程中，蒸汽的部分水份会在第一汽水分离筒22的外壁凝结成水珠，减少了进入第一汽水分离筒22的蒸汽的水份，蒸汽进入第一汽水分离筒22后向筒体2输出端21流动，在经历第二汽水分离筒23、筒体2和第二蒸汽通孔27的进一步汽水分离后，从筒体2输出端21流出。
43.经上述第一蒸汽通孔26、第一水汽分离筒、第二水汽分离筒和第二蒸汽通孔27能逐步减少蒸汽中的水汽含量，防止蒸汽在输出时一次性产生大量的冷凝水而导致蒸汽温度降低；上述汽水分离后的蒸汽含水率低，不易锈蚀电器元件，还具有节约用水，能耗低的优点。
44.如图1-2所示，还包括支撑架1，蒸汽发生模块设置在支撑架1上，火排燃烧器11和热交换器12与支撑架1滑动连接，滑动连接的方式，需要拆卸或更换火排燃烧器11和热交换器12时，可以将火排燃烧器11和热交换器12从支撑架1上抽出，便于维护人员更换或拆卸火排燃烧器11和热交换器12。
45.还包括设置在支撑架1上的锁定机构，锁定机构用于将热交换器12锁定在支撑架1上，锁定机构分为第一锁定机构和第二锁定机构，第一锁定机构用于将火排燃烧器11锁止在支撑架1上，第二锁定机构用于将热交换器12锁定在支撑架1上，第一锁定机构的设置和第二锁定机构的设置，能防止热交换器12和火排燃烧器11因外力在支撑架1上滑动而相互偏移，具有提高蒸汽发生器结构稳定性和燃烧稳定性的作用。
46.上述第一锁定机构和第二锁定机构的结构均相同，包括设置在支撑架1上的卡杆3、与卡杆3对应的卡槽31，和控制卡杆3进入或移出卡槽31的控制组件，区别的是，第一锁定机构的卡槽31开设在火排燃烧器11上，第二锁定机构的卡槽31开设在热交换器12上。
47.下文以第一锁定机构为例，具体来说，如图5-6所示，上述卡杆3滑动设置在支撑架1上，卡杆3与支撑架1之间连接有弹簧32，卡杆3具有锁止端和控制端，卡槽31开设在火排燃烧器11上，在火排燃烧器11滑动时且弹簧32为初始状态时，卡杆3位于卡槽31的移动路径上；安装火排燃烧器11时，安装人员将火排燃烧器11的部分放置在支撑架1上，由于初始时卡杆3位于卡槽31的移动路径上，在火排燃烧器11安装时卡杆3锁止端将会对其进行阻挡，安装人员可以通过控制组件控制卡杆3向下移动使卡杆3的锁止端不再位于卡槽31的移动路径上，弹簧32被压缩，随后安装人员即可推动火排燃烧器11向支撑架1内侧移动，移动的过程中卡杆3不再阻挡火排燃烧器11后，此时安装人员可松开控制组件，当火排燃烧器11移动至预定的位置时，此时卡槽31位于卡杆3的正上方，卡杆3在弹簧32复位的作用下向上移动卡入卡槽31内，从而完成火排燃烧器11的锁定，当需要卸下火排燃烧器11时，拆卸人员可
通过控制组件控制卡杆3向下移动使卡杆3脱离卡槽31，即可将火排燃烧器11解锁，拆卸人员再解锁后的火排燃烧器11从支撑架1上抽出。
48.上述控制组件包括设置在卡杆3控制端且垂直于卡杆3滑动方向的一字槽33，转动设置在支撑架1上的旋转件34，旋转件34具有伸入一字槽33的突出部35；控制旋转件34转动的控制部，控制部控制旋转件34转动，旋转件34带动突出部35上下活动，突出部35可在一字槽33内滑动，突出部35上下活动带动卡杆3上下活动，以此起到控制卡杆3上下活动的作用。
49.具体来说，如图5-6所示，上述控制部包括铰接在支撑架1上的控制件37，操作人员与控制件37接触，使控制件37转动；控制件37自由端与旋转件34偏心处之间活动连接有连杆36，操作人员使控制件37转动，控制件37通过连杆36带动旋转件34转动，旋转件34旋转时带动突出部35和卡杆3向下移动，弹簧32被压缩，使卡杆3脱离卡槽31；当操作人员松开控制件37时，卡杆3在弹簧32的作用下复位。
50.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。