1.本实用新型涉及萃取分离装置技术领域，种化置的制作具体为一种化学合成药物萃取分离装置。学合
背景技术：
2.化学合成药物是成药用化学合成方法制成的药物，化学合成包括有机合成和无机合成，物萃化学合成药物合成在医药工业中占极重要的取分地位，一般对于化学合成药物的离装生产加工过程中会使用到萃取分离装置，萃取分离利用溶质在两个互不相溶的种化置的制作液相中溶解度的差是而将液体混合物分离开来，现有的学合萃取分离装置多是使用油灯或电热板对装置底部进行加热蒸馏，从而导致加热的成药速度较慢且加热不均匀，无法快速对分离装置进行加热提高温度，物萃进而会在一定程度上降低化学合成药物萃取分离工作的取分效率。
3.针对以上问题，离装需要提供一种可保证萃取效率的种化置的制作化学合成药物萃取分离装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的学合目的在于提供一种化学合成药物萃取分离装置，以解决上述背景技术中提出的成药问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种化学合成药物萃取分离装置，包括装置主体，所述装置主体包括罐体，所述罐体底部固定连接有支撑腿，所述罐体底部设置有出液口，且所述罐体顶部中心处连接安装有保护罩，所述罐体顶部且位于保护罩一侧设置有进料口，所述罐体顶部且位于保护罩远离进料口的一侧设置有冷凝出口，所述罐体内部设置有搅拌组件，且所述罐体外侧顶部以及底部均固定安装有安装板，所述罐体外侧且位于两个安装板之间设置有可保证萃取效率的加热组件；
7.所述加热组件包括设置在罐体外侧且位于两个安装板之间的外壳，所述外壳靠近罐体的一侧设置有多个加热管，且所述外壳一侧且位于加热管靠近罐体的一侧通过安装杆连接安装有均温板。
8.作为本实用新型优选的方案，所述支撑腿设置有四个，且四个所述支撑腿等距分布在罐体底部沿圆周方向。
9.作为本实用新型优选的方案，所述冷凝出口远离罐体的一端与冷凝管连接安装。
10.作为本实用新型优选的方案，所述出液口与罐体的连接处设置有控制阀。
11.作为本实用新型优选的方案，所述搅拌组件包括安装在罐体顶部且位于保护罩内部的电机，所述电机输出端且位于罐体内部连接安装有转轴，所述转轴外侧设置有多个搅拌杆，且所述转轴底部连接安装有限位板。
12.作为本实用新型优选的方案，所述外壳设置有两个，两个所述外壳均被设置呈圆弧形，且两个所述外壳之间通过连接板连接安装。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型针对背景技术中的问题，本实用新型通过在化学合成药物萃取分离装置中设置加热组件，从而该化学合成药物萃取分离装置在使用时，使用者可以通过控制多个加热管工作，由于加热组件设置在罐体外侧，从而多个加热管共同工作可以有效的提高罐体内部化学合成药物的加热速度，同时在加热管与罐体之间的位置设置有均温板，从而可以有效的保证罐体内部化学合成药物均匀的加热，从而使得化学合成药物萃取分离装置可以有效的提高加热速度，且能有效保证化学合成药物均匀的加热，进而有效的保证化学合成药物萃取分离的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型正等侧结构示意图；
16.图2为本实用新型内部结构正视图；
17.图3为本实用新型搅拌组件结构示意图；
18.图4为本实用新型a区放大图。
19.图中：1、装置主体；101、罐体；102、进料口；103、保护罩；104、冷凝出口；105、安装板；106、支撑腿；107、出液口；108、控制阀；2、加热组件；201、外壳；202、连接板；203、加热管；204、均温板；205、安装杆；3、搅拌组件；301、电机；302、转轴；303、搅拌杆；304、限位板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
22.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种化学合成药物萃取分离装置，包括装置主体1，装置主体1包括罐体101，罐体101底部固定连接有支撑腿106，罐体101底部设置有出液口107，且罐体101顶部中心处连接安装有保护罩103，罐体101顶部且位于保护罩103一侧设置有进料口102，罐体101顶部且位于保护罩103远离进料口102的一侧设置有冷凝出口104，罐体101内部设置有搅拌组件3，且
罐体101外侧顶部以及底部均固定安装有安装板105，罐体101外侧且位于两个安装板105之间设置有可保证萃取效率的加热组件2。
26.在该实施例中，请参照图1、图2、图3和图4，加热组件2包括设置在罐体101外侧且位于两个安装板105之间的外壳201，外壳201靠近罐体101的一侧设置有多个加热管203，且外壳201一侧且位于加热管203靠近罐体101的一侧通过安装杆205连接安装有均温板204，所述外壳201设置有两个，两个外壳201均被设置呈圆弧形，且两个外壳201之间通过连接板202连接安装，通过设置加热组件2，实现了化学合成药物萃取分离装置可以有效的提高加热速度，且能有效保证化学合成药物均匀的加热，进而有效的保证化学合成药物萃取分离的效率，从而该化学合成药物萃取分离装置在使用时，使用者可以通过控制多个加热管203工作，由于加热组件2设置在罐体101外侧，从而多个加热管203共同工作可以有效的提高罐体101内部化学合成药物的加热速度，同时在加热管203与罐体101之间的位置设置有均温板204，从而可以有效的保证罐体101内部化学合成药物均匀的加热。
27.其中，支撑腿106设置有四个，且四个支撑腿106等距分布在罐体101底部沿圆周方向，四个支撑腿106可以有效的保证装置的稳定性，冷凝出口104远离罐体101的一端与冷凝管连接安装，出液口107与罐体101的连接处设置有控制阀108，搅拌组件3包括安装在罐体101顶部且位于保护罩103内部的电机301，电机301输出端且位于罐体101内部连接安装有转轴302，转轴302外侧设置有多个搅拌杆303，且转轴302底部连接安装有限位板304，从而控制启动电机301，电机301驱动转轴302带动搅拌杆303转动对罐体101内部的化学合成药物进行搅拌，从而避免致化学合成药物沉淀到分离装置底部。
28.本实用新型工作流程：使用该化学合成药物萃取分离装置对化学药物萃取分离时，首先通过进料口102向罐体101内部注入化学合成药物，且将冷凝出口104与冷凝管进行连接，随后使用者可以通过控制多个加热管203工作，由于加热组件2设置在罐体101外侧，从而多个加热管203共同工作可以有效的提高罐体101内部化学合成药物的加热速度，同时在加热管203与罐体101之间的位置设置有均温板204，从而可以有效的保证罐体101内部化学合成药物均匀的加热，且在此过程中控制启动电机301，电机301驱动转轴302带动搅拌杆303转动对罐体101内部的化学合成药物进行搅拌，从而避免致化学合成药物沉淀到分离装置底部，从而使得化学合成药物无法快速的均匀受热形成蒸汽，从而形成的蒸汽通过冷凝出口104排出到冷凝管中。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。