1.本技术涉及工件冷却的气雾器技术领域，尤其是制作涉及一种气雾冷却器。
背景技术：
2.抛光是气雾器指利用机械、化学或电化学的制作作用，使工件表面粗糙度降低，气雾器以获得光亮、制作平整表面的气雾器加工方法。管件、制作棒材等工件在加工过程中通常需要进行抛光。气雾器
3.相关技术中，制作在抛光之前先向管件喷淋冷却液，气雾器再在冷却液的制作润滑作用下对管道进行抛光。
4.针对上述中的气雾器相关技术，发明人认为对管件抛光之后，制作部分冷却液会残留于管件的气雾器外侧壁上，冷却液粘附灰尘等杂物之后易在管件的外表面形成污斑，影响抛光管件的质量，尚有改进的空间。
技术实现要素：
5.为了使得冷却液对工件降温时不易残留于工件表面，本技术提供一种气雾冷却器。
6.本技术提供的一种气雾冷却器，采用如下的技术方案：
7.气雾冷却器，包括：
8.套管，具有一内腔，所述套管的内侧壁上设有多个冷却喷孔，多个所述冷却喷孔与所述内腔互相连通，工件可穿设于所述套管中；
9.进料管，一端与所述套管的外侧壁连接且与所述内腔连通，所述进料管具有一进液口和一进气口，所述进液口设于所述套管与所述进气口之间，所述进液口用于连接供液装置；以及
10.进气阀门，具有一进口与一出口，所述进气阀门的出口与所述进料管的进气口连接，所述进气阀门的出口用于连接供气装置。
11.通过采用上述技术方案，冷却液经进料管的进液口进入套管的内腔中，高压空气经进气阀门的进口进入套管的内腔中，高压空气将套管内腔中的冷却液雾化之后经冷却喷孔喷射于工件的外表面，雾化后的冷却液对工件降温时直接蒸发，不易残留于工件的表面。
12.可选的，所述内腔呈环形设置，所述内腔环设于所述套管的中孔外侧，多个所述冷却喷孔均布于所述套管的中孔内侧壁上。
13.通过采用上述技术方案，使得雾化之后的冷却液能够经冷却喷孔喷射于工件的外周壁上，增大了冷却液喷射于工件表面的面积，提高了工件的冷却效率。
14.可选的，还包括两个支腿，两个所述支腿分别固定于所述套管的两端。
15.通过采用上述技术方案，支腿为套管进行支撑。
16.可选的，所述支腿包括：
17.调节管，两个调节管分别固定于所述调节管的两端；
18.支撑管，穿设于所述调节管中，所述支撑管沿轴向与所述调节管滑移连接；以及
19.锁定件，设于所述调节管上，所述锁定件可将所述调节管锁定于所述支撑管上。
20.通过采用上述技术方案，使得支腿的高度能够通过调节管与支撑管的相对滑动进行调节，并通过锁定件将调节管锁定于支撑管上，以使得套管的高度能够根据待冷却工件的高度进行调节。
21.可选的，所述锁定件螺纹连接于所述调节管上，所述锁定件的端部可压紧所述支撑管的外侧壁。
22.通过采用上述技术方案，转动锁定件，使得锁定件的端部压紧支撑管的外侧壁，以将调节管锁定于支撑管上，实现了支腿高度调节之后支撑管与调节管的锁定。
23.可选的，所述支撑管上设有多个穿设孔，多个所述穿设孔沿所述支撑管的长度方向均匀设置，所述锁定件的端部可插入所述穿设孔中。
24.通过采用上述技术方案，相对于锁定件压紧支撑管的外侧壁，通过锁定件的端部插入穿设孔中将调节管锁定于支撑管上，操作更加方便快速。
25.可选的，所述锁定件为螺栓。
26.可选的，所述锁定件螺纹连接于所述支撑管上，所述调节管的侧壁上设有长条孔，所述长条孔沿所述支撑管的长度方向设置。
27.通过采用上述技术方案，调节套管的高度时，锁定件于长条孔中滑移引导调节管相对支撑管滑移，套管的高度调节至目标高度之后，转动锁定件使得锁定件的螺帽压紧调节管的外侧壁，即可将调节管锁定于支撑管上。
28.可选的，所述支撑管的下端固定有底板，所述底板连接两个所述支撑管。
29.通过采用上述技术方案，增大了支腿与地面的接触面积，使得气雾冷却器使用时不易发生晃动，提高了气雾冷却器使用时的稳定性。
30.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
31.1.冷却液经进料管的进液口进入套管的内腔中，高压空气经进气阀门的进口进入套管的内腔中，高压空气将套管内腔中的冷却液雾化之后经冷却喷孔喷射于工件的外表面，雾化后的冷却液对工件降温时直接蒸发，不易残留于工件的表面；
32.2.使得支腿的高度能够通过调节管与支撑管的相对滑动进行调节，并通过锁定件将调节管锁定于支撑管上，以使得套管的高度能够根据待冷却工件的高度进行调节。
附图说明
33.图1是本技术实施例1的气雾冷却器的结构示意图。
34.图2是图1中a-a向的剖视图。
35.图3是本技术实施例1的支腿与底板的结构示意图。
36.图4是本技术实施例2的支腿与底板的结构示意图。
37.附图标记说明：10、套管；11、内腔；12、冷却喷孔；13、中孔；20、进料管；21、进液口；22、进气口；30、进气阀门；31、进口；32、出口；40、支腿；41、调节管；411、长条孔；412、第一螺纹孔；42、支撑管；421、穿设孔；422、第二螺纹孔；43、锁定件；50、底板。
具体实施方式
38.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种气雾冷却器。
40.实施例1
41.参照图1，气雾冷却器用于对干抛之后的管件进行降温，气雾冷却器包括套管10、进料管20和进气阀门30。
42.参照图1与图2，套管10供工件穿过，工件可于套管10中沿轴向滑移，本实施例中工件以管件为例进行介绍。套管10具有一内腔11，内腔11呈密闭设置，内腔11呈环形设置，内腔11环设于管件的中孔13外侧。套管10中孔13的内侧壁上开设有多个冷却喷孔12，多个冷却喷孔12均布于套管10中孔13的内侧壁，多个冷却喷孔12与内腔11互相连通。
43.进料管20的一端与套管10的外侧壁连接，进料管20的内部空间与套管10的内腔11互相连通。进料管20具有一进液口21和一进气口22，进液口21开设于进料管20的管壁上，进气口22为进料管20远离套管10的端部，进液口21位于进气口22与套管10之间。进液口21用于连接供液装置，供液装置用于将冷却水经过进液口21输送至套管10的内腔11中。
44.进气阀门30为双通阀门，进气阀门30具有一进口31与一出口32，进气阀门30的出口32与进料管20的进气口22连接，进气阀门30的进口31用于连接供气装置，供气装置用于提供高压空气，高压空气可经进气阀门30的进口31进入至套管10的内腔11中。
45.工件沿轴向于套管10中运动时，经进气阀门30的进口31进入的高压空气将经进液口21进入的冷却水雾化，雾化之后的冷却水经冷却喷孔12喷射于工件的外侧壁上，雾化的冷却水蒸发带走工件的热量，对干抛后的工件进行冷却，同时雾化的冷却水因易蒸发而不易残留于工件的表面。
46.为了对套管10进行支撑，气雾冷却器还包括支腿40，支腿40的数量为两个，两个支腿40分别固定于套管10的两端。
47.在一个实施例中，支腿40呈一体设置。
48.参照图1与图3，在另一个实施例中，支腿40包括调节管41、支撑管42和锁定件43。具体地，两个调节管41分别固定于套管10的两端，调节管41呈竖直设置。支撑管42穿设于调节管41中，支撑管42穿设于调节管41中，支撑管42沿轴向与调节管41滑移连接。锁定件43可以为螺栓，也可以为螺柱，本实施例中锁定件43以螺栓为例进行介绍。调节管41的侧壁上开设有第一螺纹孔412，锁定件43螺纹连接于第一螺纹孔412中，转动锁定件43可使得锁定件43的端部压紧支撑管42的侧壁上，以将调节管41锁定于支撑管42上。
49.为了方便将调节管41锁定于支撑管42上，支撑管42的侧壁上开设有多个穿设孔421，多个穿设孔421沿支撑管42的轴向均匀分布，转动锁定件43可使得锁定件43的端部插入穿设孔421中，以将调节管41锁定于支撑管42上。
50.支撑管42的下端固定有底板50，底板50与两个支撑管42均固定，底板50增大了支撑管42与地面的接触面积，使得气雾冷却器使用时不易发生晃动。
51.实施例1的实施原理为：通过调节管41与支撑管42的相对滑动，使得套管10的高度与工件的高度适配，然后通过锁定件43将调节管41锁定于支撑管42上。工件沿轴向于套管10中运动时，经进气阀门30的进口31进入的高压空气将经进液口21进入的冷却水雾化，雾化之后的冷却水经冷却喷孔12喷射于工件的外侧壁上，雾化的冷却水蒸发带走工件的热量，对干抛后的工件进行冷却，同时雾化的冷却水因易蒸发而不易残留于工件的表面。
52.实施例2
53.参照图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，支腿40包括调节管41、支撑管42和锁定件43。两个调节管41分别固定于套管10的两端，调节管41呈竖直设置。支撑管42穿设于调节管41中，支撑管42穿设于调节管41中，支撑管42沿轴向与调节管41滑移连接。锁定件43可以为螺栓，支撑管42的侧壁上开设有第二螺纹孔422，锁定件43螺纹连接于第二螺纹孔422中，调节管41的侧壁上开设有长条孔411，长条孔411沿调节管41的长度方向设置，锁定件43的螺柱穿过长条孔411后与第二螺纹孔422螺纹连接。
54.调节套管10的高度时，转动锁定件43使得锁定件43的螺帽与调节管41分离，通过调节管41与支撑管42的相对滑动，使得套管10的高度与工件的高度适配，拧动锁定件43驱使锁定件43的螺帽压紧调节管41的侧壁，将调节管41锁定于支撑管42上。
55.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。