1.本实用新型属于热咀技术领域，款用尤其涉及一款用于热流道新型的于热热咀。
背景技术：
2.热流道系统属于塑胶模具上一种配件热流道系统可以大大的流道提高塑胶模具生产产品的质量以及外形。
3.然而现有技术存在一些问题：随着我国模具技术的新型发展，模具的制作多样性也越来越多，模具对热流道要求也越来越高，款用其中大型塑胶倒装模具生产产品换色周期长，于热从而导致浪费产品原材料，流道因此我们提出一款用于热流道新型的新型热咀。
技术实现要素：
4.针对现有技术存在的制作问题，本实用新型提供了一款用于热流道新型的款用热咀，具备缩短了大型塑胶倒装模具生产产品换色周期，于热减少浪费产品原材料，流道减少模具调试时间，新型提高工作效率的制作优点，解决了随着我国模具技术的发展，模具的多样性也越来越多，模具对热流道要求也越来越高，其中大型塑胶倒装模具生产产品换色周期长，从而导致浪费产品原材料的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一款用于热流道新型的热咀，包括下本体，所述下本体上表面固定安装有螺纹管，所述螺纹管上表面设置有第一导向环，所述螺纹管外表面螺纹安装有上本体，所述第一导向环被固定安装在下本体和上本体之间。
6.作为本实用新型优选的，所述下本体下表面固定安装有咀头，所述咀头上端插接安装有咀芯，所述咀芯内可卡接安装有第二导向环，所述咀头上表面设置有螺纹环，所述咀头可通过螺纹环螺纹安装在下本体下端。
7.作为本实用新型优选的，所述上本体与下本体一端开设有通孔，所述通孔与通孔之间相连通，所述通孔内可插接安装有阀针，所述阀针插接进通孔内后可通过第一导向环和第二导向环以保证阀针与本体的同心。
8.作为本实用新型优选的，所述上本体与下本体一端开设有通孔，所述通孔与通孔之间相连通，所述通孔内可插接安装有阀针，所述阀针插接进通孔内后可通过第一导向环和第二导向环以保证阀针与本体的同心。
9.作为本实用新型优选的，所述铜套外表面套设有第一发热管，所述第一发热管缠绕在铜管外表面处，所述铜管外表面套设有第二发热管，所述第二发热管与第一发热管的首端相平齐。
10.作为本实用新型优选的，所述铜管与铜套外表面贴合有感温线，所述感温线的首端与第二发热管与第一发热管的首端相平齐，所述铜套与铜管之间设置有支撑环，所述支撑环将第一发热管、第二发热管和感温线套设在内。
11.作为本实用新型优选的，所述上本体和下本体外表面套设有第一不锈钢管，所述下本体外表面套设有第二不锈钢管，所述第一不锈钢管与第二不锈钢管设置在支撑环上下
端，所述第一不锈钢管与第二不锈钢管一端可拆卸安装有第一不锈钢盖和第二不锈钢盖，所述第一不锈钢盖和第二不锈钢盖一端均可卡接安装有卡簧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过上本体、下本体、第一导向环的设计，将上本体与下本体进行安装时需要加装第一导向环和第二导向环，第一导向环和第二导向环能够将加强同心度，从而能够使此装置的精准度更高。
14.2、本实用新型通过下本体、咀头、咀芯、第二导向环的设计，将咀芯装进咀头，咀芯里面再装一个第二导向环，然后一起装进下本体，一款热咀装有两个导向环是为了加强阀针与本体的同心，为了保证同心度，咀头，咀芯以及下本体同样都设置了限位尺寸，使同芯效果更好。
15.3、本实用新型通过上本体、下本体、阀针、第一导向环、第二导向环的设，将阀针插接进上本体、下本体内时，阀针会穿过第一导向环和第二导向环，从而两个导向环以保证阀针与本体的同心，能够使胶料在热咀本体里面受到的剪切力尽可能一样。
16.4、本实用新型通过上本体、下本体、铜管、铜套的设计，因为铜的传热效果远大于其它金属(稀有金属除外)，所以此款热咀采用了铜套与铜管传热，所以在上本体和下本体外表面套设铜管，在下本体外表面单独套设有铜套，铜套装在热咀底部并缠绕第一发热管，从而达到了使加热和及控温的效果更好的特性。
17.5、本实用新型通过铜套、第一发热管、铜管、第二发热管的设计，因为铜的传热效果远大于其它金属(稀有金属除外)，所以此款热咀采用了铜套与铜管传热，所以在上本体和下本体外表面套设铜管，在下本体外表面单独套设有铜套，铜套装在热咀底部并缠绕第一发热管，从而达到了使加热和及控温的效果更好的特性。
18.6、本实用新型通过铜管、铜套、感温线、第一发热管、第二发热管、支撑环的设计，热咀是需要保证温度的，因此用了第一发热管和第二发热管进行加热以及控温操作，铜的传热效果远大于其它金属(稀有金属除外)，所以此款热咀采用了铜套与铜管传热，铜套装在热咀底部且外表面缠绕第一发热管，铜管装在热咀上方，取第二发热管缠绕在铜管表面，铜套与铜管之间安装支撑环，能够防止铜管上面的发热管掉下来，与铜套的铜套发热管离的太近，从而导致热咀里面的胶料出现碳化的情况。
19.7、本实用新型通过上本体、下本体、第一不锈钢管、第一不锈钢盖、第二不锈钢盖、卡簧的设计，在上本体和下本体外表面套设有第一不锈钢管和第二不锈钢管，第一不锈钢管和第二不锈钢管能够延长第一发热管和第二发热管的使用寿命，且下本体是铣有卡槽的，装好第一不锈钢盖和第二不锈钢盖之后，再装卡簧这样就能够将第一不锈钢管和第二不锈钢管进行固定，能够避免第一不锈钢管和第二不锈钢管出现掉落的情况。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例提供的整体结构立体示意图；
21.图2是本实用新型实施例提供的分解结构立体示意图；
22.图3是本实用新型实施例提供的铜管结构立体示意图；
23.图4是本实用新型实施例提供的导向环结构立体示意图。
24.图中：1、第一不锈钢管；2、第二不锈钢盖；3、支撑环；4、第二不锈钢管；5、第一不锈
钢盖；6、卡簧；7、上本体；8、第一导向环；9、下本体；901、螺纹管；10、第二导向环；11、咀芯；12、咀头；13、感温线；14、铜管；15、铜套；16、第二发热管；17、第一发热管；18、阀针；19、螺纹环。
具体实施方式
25.为能进一步了解本实用新型的
技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
26.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
27.如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一款用于热流道新型的热咀，包括下本体9，下本体9上表面固定安装有螺纹管901，螺纹管901上表面设置有第一导向环8，螺纹管901外表面螺纹安装有上本体7，第一导向环8被固定安装在下本体9和上本体7之间。
28.采用上述方案：通过上本体7、下本体9、第一导向环8的设计，将上本体7与下本体9进行安装时需要加装第一导向环8和第二导向环10，第一导向环8和第二导向环10能够将加强同心度，从而能够使此装置的精准度更高。
29.参考图2，下本体9下表面固定安装有咀头12，咀头12上端插接安装有咀芯11，咀芯11内可卡接安装有第二导向环10，咀头12上表面设置有螺纹环19，咀头12可通过螺纹环19螺纹安装在下本体9下端。
30.采用上述方案：通过下本体9、咀头12、咀芯11、第二导向环10的设计，将咀芯11装进咀头12，咀芯11里面再装一个第二导向环10，然后一起装进下本体9，一款热咀装有两个导向环是为了加强阀针18与本体的同心，为了保证同心度，咀头12，咀芯11以及下本体9同样都设置了限位尺寸，使同芯效果更好。
31.参考图2，上本体7与下本体9一端开设有通孔，通孔与通孔之间相连通，通孔内可插接安装有阀针18，阀针18插接进通孔内后可通过第一导向环8和第二导向环10以保证阀针18与本体的同心。
32.采用上述方案：通过上本体7、下本体9、阀针18、第一导向环8、第二导向环10的设，将阀针18插接进上本体7、下本体9内时，阀针18会穿过第一导向环8和第二导向环10，从而两个导向环以保证阀针18与本体的同心，能够使胶料在热咀本体里面受到的剪切力尽可能一样。
33.参考图2，上本体7和下本体9外表面套设有铜管14，下本体9外表面下端套设有铜套15，铜管14与铜套15上下对应。
34.采用上述方案：通过上本体7、下本体9、铜管14、铜套15的设计，因为铜的传热效果远大于(其它金属稀有金属除外)，所以此款热咀采用了铜套15与铜管14传热，所以在上本体7和下本体9外表面套设铜管14，在下本体9外表面单独套设有铜套15，铜套15装在热咀底部并缠绕第一发热管17，从而达到了使加热和及控温的效果更好的特性。
35.参考图3，铜套15外表面套设有第一发热管17，第一发热管17缠绕在铜管14外表面处，铜管14外表面套设有第二发热管16，第二发热管16与第一发热管17的首端相平齐。
36.采用上述方案：通过铜套15、第一发热管17、铜管14、第二发热管16的设计，因为铜的传热效果远大于其它金属稀有金属除外，所以此款热咀采用了铜套与铜管14传热，所以在上本体7和下本体9外表面套设铜管14，在下本体9外表面单独套设有铜套15，铜套15装在
热咀底部并缠绕第一发热管17，从而达到了使加热和及控温的效果更好的特性。
37.参考图3，铜管14与铜套15外表面贴合有感温线13，感温线13的首端与第二发热管16与第一发热管17的首端相平齐，铜套15与铜管14之间设置有支撑环3，支撑环3将第一发热管17、第二发热管16和感温线13套设在内。
38.采用上述方案：通过铜管14、铜套15、感温线13、第一发热管17、第二发热管16、支撑环3的设计，热咀是需要保证温度的，因此用了第一发热管17和第二发热管16进行加热以及控温操作，铜的传热效果远大于其它金属稀有金属除外，所以此款热咀采用了铜套15与铜管14传热，铜套15装在热咀底部且外表面缠绕第一发热管17，铜管14装在热咀上方，取第二发热管16缠绕在铜管14表面，铜套15与铜管14之间安装支撑环，能够防止铜管14上面的发热管掉下来，与铜套15的铜套15发热管离的太近，从而导致热咀里面的胶料出现碳化的情况。
39.参考图2，上本体7和下本体9外表面套设有第一不锈钢管1，下本体9外表面套设有第二不锈钢管4，第一不锈钢管1与第二不锈钢管4设置在支撑环3上下端，第一不锈钢管1与第二不锈钢管4一端可拆卸安装有第一不锈钢盖5和第二不锈钢盖2，第一不锈钢盖5和第二不锈钢盖2一端均可卡接安装有卡簧6。
40.采用上述方案：通过上本体7、下本体9、第一不锈钢管1、第一不锈钢盖5、第二不锈钢盖2、卡簧6的设计，在上本体7和下本体9外表面套设有第一不锈钢管1和第二不锈钢管4，第一不锈钢管1和第二不锈钢管4能够延长第一发热管16和第二发热管17的使用寿命，且下本体9是铣有卡槽的，装好第一不锈钢盖5和第二不锈钢盖2之后，再装卡簧6这样就能够将第一不锈钢管1和第二不锈钢管4进行固定，能够避免第一不锈钢管1和第二不锈钢管4出现掉落的情况。
41.本实用新型的工作原理：
42.在使用时，假设有一套啤汽车门板倒装塑胶模，胶料是pp-td20，需要换色由黑换灰.胶料先由主射咀注入到流道板，再经过分流板分流到各个热咀，试模时由于先啤的黑色车门板，想要啤灰色车门板，就要把藏在热流道系统黑色料用灰色料给冲刷干净，塑胶熔融状态下，是有粘性的，所以热流道系统的流道孔内部抛光要达到，调机换色时，刚开始啤出车门板是混色的，6到7啤时候，产品黑色料主要分布热咀出浇口附近，12啤左右时，热咀出浇口附近只有3-4cm黑线，15啤时，啤出灰色车门板已经看不到有黑色料的残存，换色调机完成，补充说明一下这里的“啤”是模具行业计量单位，对比市面上普通热咀换色，一般需要30几啤，有的甚至需要60几啤才可完成换色，通过比较，此款新型热咀在换色功能上，至少提高了1倍不止，大大的减少塑胶原材料的浪费。
43.综上所述：该一款用于热流道新型的热咀，通过第一不锈钢管1、第二不锈钢盖2、支撑环3、第二不锈钢管4、第一不锈钢盖5、卡簧6、上本体7、第一导向环8、下本体9、螺纹管901、第二导向环10、咀芯11、咀头12、感温线13、铜管14、铜套15、第二发热管16、第一发热管17、阀针18和螺纹环19之间的配合，解决了随着我国模具技术的发展，模具的多样性也越来越多，模具对热流道要求也越来越高，其中大型塑胶倒装模具生产产品换色周期长，从而导致浪费产品原材料的问题。
44.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。