1.本实用新型涉及开关技术领域，种小作方具体涉及一种小按压行程琴键开关。按压
背景技术：
2.现有的行程琴键开关如图1所示，包括壳体11、琴键盖16、开关静触片12、种小作方若干弹片13、按压自锁组件14、行程若干滑柱15、琴键若干弹簧152和按钮17，开关滑柱15上部与盖16之间、种小作方下部与壳体11之间分别设有定向机构使滑柱不能旋转，按压在滑柱15底部与壳体11之间设置弹簧152。行程通过按钮17下压带动滑柱15向下滑动，琴键从而带动压杆151下压弹片13，开关弹片13带动动触点朝着静触点方向摆动，动触点与静触点闭合，完成通电。该琴键开关的弹片13结构采用一段式弹性形变设计，在长时间使用后弹性形变部位容易产生弹性疲劳，从而导致动触点和静触点无法保持良好的闭合精度，闭合不够紧密，无法保持开关的良好通电状态。
技术实现要素：
3.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种小按压行程琴键开关，该小按压行程琴键开关的弹片采用固定段、第一弹性段和第二弹性段的结构设计，且第二弹性段采用一端固定另一端翘起的结构设计，第一弹性段和第二弹性段同时发生弹性疲劳的可能较低，弹片发生弹性疲劳而无法正常工作的可能性较低，可以有效克服现有琴键开关采用一段式弹性形变设计，在长时间使用后弹性形变部位容易产生弹性疲劳，从而导致动触点和静触点无法保持良好的闭合精度，闭合不够紧密，无法保持开关的良好通电状态的缺陷。
4.本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种小按压行程琴键开关，包括底座、盖合于底座的壳体、设置于底座的自锁组件、静触点、弹片、可相对壳体上下滑动的滑柱、以及用于为滑柱提供向上复位力的复位件，弹片包括与所述输出金属条连接的固定段、与固定段连接的第一弹性段以及第二弹性段，所述第一弹性段的自由端设置有动触点，所述第二弹性段的一端与第一弹性段固定连接，另一端朝着远离所述静触点的方向翘起，所述滑柱向下滑动时挤压所述第二弹性段而驱动所述第一弹性段的自由端朝着靠近所述静触点方向摆动，从而带动所述动触点与所述静触点闭合通电,所述第二弹性段和第一弹性段的连接处位于第一弹性段远离所述动触点的一端。
5.其中,还包括设置于底座的输入金属条和输出金属条，所述静触点的数量为多个，多个静触点相间设置于所述输入金属条，所述弹片和滑柱的数量与所述静触点的数量相当，每个弹片与对应的静触点对应，每根滑柱与对应的弹片对应。
6.其中,所述输入金属条连接有输入端子，所述输出金属条连接有输出端子。
7.其中,所述输出金属条包括两条子金属条，两条子金属条之间连接有二极管，至少一个弹片固定于其中一条子金属条，剩余的弹片固定于另一条子金属条。
8.其中,所述复位件为压簧，所述滑柱的下端开设有用于放置压簧的盲孔，所述底座设置有固定柱，所述压簧的下端套设于固定柱之外。
9.其中,所述滑柱向侧方延伸设置有挤压块，所述滑柱向下滑动时带动挤压块下移，挤压块挤压所述第二弹性段而驱动所述第一弹性段的自由端朝着靠近所述静触点方向摆动，从而带动所述动触点与所述静触点闭合通电。
10.其中,所述挤压块的下端面设置有用于挤压所述第二弹性段的挤压面，挤压面为弧形面。
11.其中,所述滑柱的上端连接有按压帽。
12.其中,所述自锁组件包括联动条、弹簧和锁针，弹簧夹设于所述联动条的端部和所述底座之间，联动条设置有多个挤压斜面，至少两个挤压斜面内开设有锁附槽，锁针的一端固定于所述滑柱的背面，锁针位于所述挤压斜面的上方。
13.本实用新型的有益效果在于：本实用新型的小按压行程琴键开关的弹片采用固定段、第一弹性段和第二弹性段的结构设计，且第二弹性段采用一端固定另一端翘起的结构设计，第一弹性段和第二弹性段同时发生弹性疲劳的可能较低，弹片发生弹性疲劳而无法正常工作的可能性较低，可以有效克服现有琴键开关的弹片采用一段式弹性形变设计，在长时间使用后弹性形变部位容易产生弹性疲劳，从而导致动触点和静触点无法保持良好的闭合精度，闭合不够紧密，无法保持开关的良好通电状态的缺陷。
14.同时，现有技术中的弹片采用一段式弹性形变设计，在滑柱下移挤压弹片时，滑柱的挤压部位随着滑柱的下移而逐渐靠近弹片的自由端，即挤压部位远离弹片的弯折处，从而导致滑柱后续下移同样的距离，弹片的自由端靠近静触点移动的距离反而变小，因此，现有技术中的弹片采用一段式弹性形变设计，滑柱所需下移的距离较大，即按压行程较大。本实用新型的的弹片采用固定段、第一弹性段和第二弹性段的结构设计，滑柱下移后挤压第二弹性段，第二弹性段带动第一弹性段摆动而带动动触点靠近静触点移动，且第二弹性段采用一端与第一弹性段固定连接，另一端翘起的结构设计，滑柱逐步下移，虽然挤压部位逐步靠近第二弹性段的自由端，但是第二弹性段驱动第一弹性段的发力点始终位于第一弹性段和第二弹性段的连接处，因此，滑柱后续下移同样的距离，弹片的自由端靠近静触点移动的距离不会变小。本技术的滑柱可以用更小的下移行程实现静触点和动触点的闭合，对比现有技术本技术的琴键开关的按压行程更小。
附图说明
15.图1是现有技术的分解图。
16.图2是本实用新型的立体图。
17.图3是本实用新型的去掉壳体后的立体图。
18.图4是本实用新型的图2的后视图。
19.图5是本实用新型的滑柱和复位件的分解示意图。
20.图6是本实用新型的底座的立体图。
21.图7是本实用新型的弹片、输入金属条和输出金属条的立体图。
22.附图标记为：底座1、壳体2、静触点3、弹片4、滑柱5、挤压块6、挤压面7、复位件8、固定段9、第一弹性段10、第二弹性段11、动触点12、输入金属条13、输入端子14、输出金属条15、输出端子16、子金属条17、盲孔18、固定柱19、按压帽20、联动条21、弹簧22、锁针23、挤压斜面24、锁附槽25、锁块26、二极管27。
具体实施方式
23.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图2-图7对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
24.见图2-图7，一种小按压行程琴键开关，包括底座1、盖合于底座1的壳体2、设置于底座1的自锁组件、静触点3、弹片4、可相对壳体2上下滑动的滑柱5、以及用于为滑柱5提供向上复位力的复位件8，弹片4包括与所述输出金属条15连接的固定段9、与固定段9连接的第一弹性段10以及第二弹性段11，所述第一弹性段10的自由端设置有动触点12，所述第二弹性段11的一端与第一弹性段10固定连接，另一端朝着远离所述静触点3的方向翘起，所述滑柱5向下滑动时挤压所述第二弹性段11而驱动所述第一弹性段10的自由端朝着靠近所述静触点3方向摆动，从而带动所述动触点12与所述静触点3闭合通电,所述第二弹性段11和第一弹性段10的连接处位于第一弹性段10远离所述动触点12的一端。
25.本实用新型的小按压行程琴键开关的弹片4采用固定段9、第一弹性段10和第二弹性段11的结构设计，且第二弹性段11采用一端固定另一端翘起的结构设计，第一弹性段10和第二弹性段11同时发生弹性疲劳的可能较低，弹片4发生弹性疲劳而无法正常工作的可能性较低，可以有效克服现有琴键开关的弹片4采用一段式弹性形变设计，在长时间使用后弹性形变部位容易产生弹性疲劳，从而导致动触点12和静触点3无法保持良好的闭合精度，闭合不够紧密，无法保持开关的良好通电状态的缺陷。
26.现有技术中的弹片4采用一段式弹性形变设计，在滑柱5下移挤压弹片4时，滑柱5的挤压部位随着滑柱5的下移而逐渐靠近弹片4的自由端，即挤压部位远离弹片4的弯折处，从而导致滑柱5后续下移同样的距离，弹片4的自由端靠近静触点3移动的距离反而变小，因此，现有技术中的弹片4采用一段式弹性形变设计，滑柱5所需下移的距离较大，即按压行程较大。本实用新型的的弹片4采用固定段9、第一弹性段10和第二弹性段11的结构设计，滑柱5下移后挤压第二弹性段11，第二弹性段11带动第一弹性段10摆动而带动动触点12靠近静触点3移动，且第二弹性段11采用一端与第一弹性段10固定连接，另一端翘起的结构设计，滑柱5逐步下移，虽然挤压部位逐步靠近第二弹性段11的自由端，但是第二弹性段11驱动第一弹性段10的发力点始终位于第一弹性段10和第二弹性段11的连接处，因此，滑柱5后续下移同样的距离，弹片4的自由端靠近静触点3移动的距离不会变小。本技术的滑柱5可以用更小的下移行程实现静触点3和动触点12的闭合，对比现有技术本技术的琴键开关的按压行程更小。
27.采用这样的结构设计，本技术的琴键开关的按压行程更小，开关的总厚度可以做得更薄。
28.其中,还包括设置于底座1的输入金属条13和输出金属条15，所述静触点3的数量为多个，多个静触点3相间设置于所述输入金属条13，所述弹片4和滑柱5的数量与所述静触点3的数量相当，每个弹片4与对应的静触点3对应，每根滑柱5与对应的弹片4对应。
29.其中,所述输入金属条13连接有输入端子14，所述输出金属条15连接有输出端子16。
30.其中,所述输出金属条15包括两条子金属条17，两条子金属条17之间连接有二极管27，至少一个弹片4固定于其中一条子金属条17，剩余的弹片4固定于另一条子金属条17。
31.其中,所述复位件8为压簧，所述滑柱5的下端开设有用于放置压簧的盲孔，所述底
座1设置有固定柱19，所述压簧的下端套设于固定柱19之外。
32.其中,所述滑柱5向侧方延伸设置有挤压块6，所述滑柱5向下滑动时带动挤压块6下移，挤压块6挤压所述第二弹性段11而驱动所述第一弹性段10的自由端朝着靠近所述静触点3方向摆动，从而带动所述动触点12与所述静触点3闭合通电。
33.其中,所述挤压块6的下端面设置有用于挤压所述第二弹性段11的挤压面7，挤压面7为弧形面。
34.其中,所述滑柱5的上端连接有按压帽20。
35.其中,所述自锁组件包括联动条21、弹簧22和锁针23，弹簧22夹设于所述联动条21的端部和所述底座1之间，联动条21设置有多个挤压斜面24，至少两个挤压斜面24内开设有锁附槽25，锁针23的一端固定于所述滑柱5的背面，锁针23位于所述挤压斜面24的上方。
36.其中，相邻的两锁附槽25之间设置有锁块26，锁块26设置于两锁附槽25之间，用于防止相邻的两个锁针23同时进入锁附槽25内，即用于防止相邻的两个弹片4与对应的静触点3闭合。
37.在本技术的实际使用过程中，下压按压帽20，滑柱5下移，挤压对应的弹片4与静触点3闭合(此处称闭合位)，同时闭合位的锁针23向下挤压挤压斜面24，驱动联动条21横移并压缩弹簧22，锁针23下移到锁附槽25的槽口处不再挤压挤压斜面24，弹簧22驱动联动条21往回移动些许距离，锁针23卡入锁附槽25内，滑柱5被锁住而持续挤压闭合位的弹片4，使其保持闭合通电状态；在闭合位的滑柱5下移到最底部时，联动条21达到横移的最大距离，此时其余位置的锁针23离开对应的锁附槽25并在压簧的作用下，对应的滑柱5被压簧驱动回到初始位置，其余位置的弹片4保持断路状态。
38.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。